網(wǎng)帶爐是一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)熱處理（特別是中小型零件）的連續(xù)式生產(chǎn)設(shè)備，其工藝涵蓋多個(gè)熱處理領(lǐng)域。以下是網(wǎng)帶爐常見的主要工藝及詳細(xì)說明：

一、主要熱處理工藝類型

1. 淬火（Quenching）

   目的：提高零件硬度、強(qiáng)度和耐磨性。

   過程：零件在網(wǎng)帶輸送下通過加熱區(qū)（奧氏體化），隨后進(jìn)入淬火油槽或水基介質(zhì)快速冷卻。

   應(yīng)用：軸承、緊固件、齒輪等鋼制零件。

2. 回火（Tempering）

   目的：消除淬火應(yīng)力、調(diào)整硬度和韌性。

   過程：淬火后的零件在較低溫度（150-650℃）下二次加熱并保溫，隨后空冷或油冷。

   應(yīng)用：常與淬火聯(lián)動(dòng)，組成“淬火-回火"生產(chǎn)線。

3. 滲碳（Carburizing）

   目的：增加低碳鋼零件表面含碳量，實(shí)現(xiàn)表面高硬、心部韌性的效果。

   過程：在富碳?xì)夥眨ㄈ绫?、天然氣）中加熱?00-950℃，碳原子滲入表面，后續(xù)進(jìn)行淬火。

   應(yīng)用：汽車齒輪、軸類等要求耐磨的零件。

4. 碳氮共滲（Carbonitriding）

   目的：同時(shí)滲入碳和氮，提高表面硬度、耐磨性和抗疲勞性，溫度低于滲碳。

   過程：在含碳、氮的氣氛中加熱（750-880℃），后續(xù)直接淬火。

   應(yīng)用：中低碳鋼零件，如螺絲、鏈條。

5. 保護(hù)氣氛退火（Annealing in Protective Atmosphere）

   目的：軟化材料、消除內(nèi)應(yīng)力、改善組織。

   過程：在氮?dú)狻錃獾缺Ｗo(hù)氣氛中加熱至臨界溫度以上，緩慢冷卻。

   應(yīng)用：不銹鋼、銅合金、電工鋼等。

6. 釬焊（Brazing）

  目的：通過熔化的釬料連接金屬零件。

  過程：在保護(hù)氣氛中加熱至釬料熔點(diǎn)以上（但低于基體熔點(diǎn)），實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合。

  應(yīng)用：硬質(zhì)合金刀具、汽車散熱器、五金件。

7. 燒結(jié)（Sintering）

  目的：使粉末壓坯在高溫下結(jié)合成致密零件。

過程：在還原性或真空環(huán)境下加熱至基體金屬熔點(diǎn)的70%-90%，實(shí)現(xiàn)顆粒擴(kuò)散結(jié)合。

 應(yīng)用：粉末冶金零件（如含油軸承、齒輪）。

二、網(wǎng)帶爐工藝特點(diǎn)

1. 連續(xù)生產(chǎn)：零件通過網(wǎng)帶輸送，適合大批量自動(dòng)化作業(yè)。

2. 工藝可控：溫度、氣氛、時(shí)間可精確調(diào)控，重復(fù)性好。

3. 適用零件：中小型零件（如緊固件、軸承、鏈條），形狀需適合網(wǎng)帶輸送。

4. 節(jié)能設(shè)計(jì)：常配備余熱回收系統(tǒng)，降低能耗。

三、典型工藝參數(shù)示例

工藝類型 溫度范圍 常用氣氛 后續(xù)處理

淬火 800-950℃ 氮基氣氛、丙烷 油淬/水淬后回火

滲碳 900-950℃ 丙烷+載氣（氮?dú)猓?直接淬火+低溫回火

碳氮共滲 750-880℃ 氨氣+富化氣 直接淬火

保護(hù)氣氛退火 650-950℃ 氮?dú)狻錃?緩冷或快冷

釬焊 600-1150℃ 氫氣、裂解氨 冷卻后清洗

四、輔助工藝環(huán)節(jié)

1. 清洗：加熱前去除油污，淬火后去除殘留淬火油。

2. 烘干：防止零件帶水進(jìn)入高溫區(qū)影響氣氛或安全性。

3. 氣氛控制：通過氧探頭、紅外分析儀等監(jiān)控碳勢，確保工藝穩(wěn)定性。

五、應(yīng)用行業(yè)

機(jī)械制造：軸承、齒輪、彈簧

汽車零部件：螺栓、活塞銷、傳動(dòng)件

五金工具：鋸片、刀頭、鎖具

粉末冶金：結(jié)構(gòu)件、含油軸承

電子電器：觸點(diǎn)、釬焊接頭

注意事項(xiàng)

1. 零件擺放需均勻，避免堆積影響加熱和冷卻均勻性。

2. 網(wǎng)帶需定期維護(hù)，防止變形或卡滯。

3. 易燃?xì)夥招鑷?yán)格防爆，設(shè)置安全聯(lián)鎖裝置。

網(wǎng)帶爐工藝靈活性強(qiáng)，可根據(jù)產(chǎn)品需求組合不同模塊（如加熱區(qū)、淬火槽、回火爐），實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)線集成。具體工藝參數(shù)需根據(jù)材料、零件尺寸及性能要求定制。